مستشعر ضغط الغاز

ما هو مستشعر ضغط الغاز؟

مستشعر ضغط الغاز هو جهاز يحول إشارات ضغط الغاز إلى إشارات كهربائية قابلة للقياس. يستشعر هذا المستشعر تغيرات ضغط الغاز من خلال مكونات حساسة، ويحولها إلى إشارات كهربائية قياسية مثل الجهد أو التيار أو التردد، ليتم إخراجها وقراءتها وتسجيلها ومراقبتها عن بُعد بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) أو نظام تحكم موزع (DCS) أو شاشة عرض رقمية أو نظام تحكم إشرافي (SCADA).

بخلاف مقاييس الضغط الميكانيكية التقليدية التي لا تستطيع قراءة القيم إلا محليًا، تكمن الميزة الأساسية لمستشعرات ضغط الغاز في إمكانية نقل الإشارات وتسجيلها ودمجها في أنظمة التشغيل الآلي. إذ يمكن لخط إشارة واحد توفير بيانات الضغط في الموقع بشكل فوري لغرفة التحكم، مما يجعل قياس الضغط جزء أساسي من الأتمتة الصناعية الحديثة والتصنيع الذكي.

بفضل نضج تقنية الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS)، تتطور أجهزة استشعار ضغط الغاز الحديثة بسرعة نحو التصغير والدقة العالية واستهلاك الطاقة المنخفض والإنتاج الضخم.

مبدأ عمل مستشعر ضغط الغاز

المبدأ الأساسي لعمل مستشعرات ضغط الغاز تتمثل المهمة في تحويل إشارات ضغط الغاز إلى إشارات كهربائية قابلة للقياس. ويكمن جوهر هذه العملية في استغلال الخصائص الفيزيائية للمكونات الحساسة للضغط التي تتغير بتغير الضغط، ثم تحويل هذا التغير إلى إشارات كهربائية موحدة عبر دوائر لاحقة للإخراج.

تتضمن مبادئ الاستشعار السائدة الحالية ما يلي:

• التأثير الكهروإجهادي: يعتمد هذا الأسلوب على التأثير الكهروإجهادي لمواد السيليكون شبه الموصلة، حيث تتغير قيمة مقاومة رقاقة السيليكون عند تعرضها للضغط، ويتم تحويل هذا التغير إلى جهد كهربائي عبر دائرة جسر ويتستون. يُعد هذا الأسلوب حاليًا الأكثر استخدامًا في المجال الصناعي، لما يتميز به من حساسية عالية وسرعة استجابة فائقة وتكلفة منخفضة نسبيًا، مما يجعله مناسبًا للعمل مع الغازات والسوائل في نطاق ضغط يتراوح بين 0 و1000 بار.

• سعوي يكشف هذا الجهاز عن تغيرات في قيم السعة الكهربائية عن طريق إحداث تغييرات في المسافة بين لوحي المكثف من خلال الضغط. يتميز بقدرة عالية على مقاومة الجهد الزائد واستقرار جيد على المدى الطويل، مما يجعله مناسبًا لقياس الضغوط المنخفضة والضئيلة أو المواد المسببة للتآكل.

  

• الكهروإجهادية: بعض المواد (مثل بلورات الكوارتز) تولد شحنات تحت الضغط وتخرج إشارات كهربائية، وهي مناسبة لقياس الضغط الديناميكي.
• البصري: استخدام التغيرات في الخصائص البصرية للألياف البصرية أو المحززات تحت الضغط لتحقيق القياس، وهو مناسب لبيئات التداخل الكهرومغناطيسي القوي.

أنواع أجهزة استشعار ضغط الغاز

وفقًا لمعايير القياس المختلفة، تنقسم أجهزة استشعار ضغط الغاز بشكل رئيسي إلى الفئات التالية:

• مستشعر الضغط المطلق: يقيس الضغط بالنسبة للفراغ المطلق، ويستخدم عادة لمراقبة الضغط الجوي وقياس الارتفاع.
• مستشعر ضغط المقياس : يقيس الضغط بالنسبة للضغط الجوي المحيط، مثل نظام مراقبة ضغط الإطارات (TPMS).
• مستشعر الضغط التفاضلي: يقيس الفرق بين نقطتي ضغط ويستخدم على نطاق واسع في التحكم في تدفق خطوط الأنابيب ومراقبة انخفاض ضغط المرشح.
• مستشعر ضغط محكم الإغلاق: يعتمد على ضغط مرجعي محكم الإغلاق ثابت، وهو مناسب لسيناريوهات صناعية محددة.

سيناريوهات التطبيق النموذجية لأجهزة استشعار ضغط الغاز

1. صناعة النفط والغاز

تُعدّ صناعة النفط والغاز من أكثر المجالات تحديًا لتطبيقات مجسات ضغط الغاز. إذ يصل ضغط التشغيل في خطوط أنابيب الغاز الطبيعي لمسافات طويلة إلى ما بين 35 و100 بار، وتُفرض متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بتصنيف الضغط، وشهادة مقاومة الانفجار، واختيار المواد المستخدمة في أجهزة إرسال الضغط. وتشمل عملية نقل الغاز الطبيعي خمسة نطاقات ضغط: خطوط نقل الغاز الرئيسية لمسافات طويلة ذات الضغط العالي (35-100 بار)، وخطوط نقل الغاز الإقليمية (16-35 بار)، وخطوط نقل الغاز الحضرية ذات الضغط العالي (1.6-4 بار)، وأنابيب التوزيع ذات الضغط المتوسط ​​(0.1-1.6 بار)، والمستخدمين النهائيين ذوي الضغط المنخفض (أقل من 0.1 بار)، ولكل نطاق متطلبات أجهزة قياس مختلفة تمامًا.

في تطبيقات النفط والغاز، تُعدّ شهادة مقاومة الانفجار شرطًا أساسيًا للاختيار. ينتمي الغاز الطبيعي إلى المجموعة IIC، ويجب اختيار أجهزة مقاومة للانفجار من المستوى Ex db IIC T6 للمناطق الخطرة (المنطقة 1/المنطقة 2). إضافةً إلى ذلك، غالبًا ما يحتوي الغاز الطبيعي على كميات ضئيلة من كبريتيد الهيدروجين (H₂S)، وهو مادة أكالة لأغشية الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. لذلك، من الضروري استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L للمكونات المستقبلة للسوائل.

2. الأتمتة الصناعية والتحكم في العمليات

في مجال الأتمتة الصناعية، تُستخدم مستشعرات ضغط الغاز على نطاق واسع في مراقبة ضغط خطوط الأنابيب، والتحكم في الأنظمة الهوائية، ومراقبة تشغيل الضواغط، وغيرها من التطبيقات. وسواءً أكان الأمر يتعلق بمراقبة ضغط أوعية التفاعل في المصانع الكيميائية أو التحكم في ضغط خطوط أنابيب أنظمة ضواغط الهواء، فإن مستشعرات ضغط الغاز عالية الموثوقية لا غنى عنها.

3. إلكترونيات السيارات

تُعد الإلكترونيات الخاصة بالسيارات سوقًا مهمًا لتطبيقات مستشعرات ضغط الغاز، وتشمل بشكل أساسي مراقبة ضغط مشعب سحب المحرك (مستشعر MAP) ونظام مراقبة ضغط الإطارات (TPMS).

4. المعدات الطبية

في مجال الرعاية الصحية، تعتمد المعدات مثل أجهزة التنفس الصناعي وأجهزة التخدير وأجهزة مراقبة ضغط الدم على أجهزة استشعار ضغط الغاز عالية الدقة لتحقيق تدفق الغاز والتحكم في الضغط بدقة.

5. المراقبة البيئية وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء

يعتمد قياس الضغط في محطات الأرصاد الجوية، والكشف عن الضغط في أنظمة مراقبة جودة الهواء، ومراقبة الضغط والضغط التفاضلي لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، جميعها على أجهزة استشعار ضغط الغاز.

دليل عام لاختيار حساسات ضغط الغاز

يُعدّ الاختيار الصحيح أساسياً لضمان دقة القياس واستقراره وسلامته. فيما يلي ستة عناصر شائعة يجب مراعاتها عند الاختيار:

1. نطاق الضغط

يُعدّ نطاق القياس أهمّ معيار أساسي في مواصفات حساسات ضغط الغاز. عند اختيار الحساس، من الضروري التأكد من أن نطاق قياسه يغطي القيمة القصوى للضغط المستهدف، مع ترك هامش أمان كافٍ. ويتراوح النطاق الشائع بين كيلو باسكال وميغا باسكال.

2. نوع إشارة الخرج

حدد إشارة الخرج المناسبة وفقًا لمتطلبات واجهة نظام التحكم (PLC/DCS):

• إشارة تيار ثنائية الأسلاك 4-20 مللي أمبير: الإشارة القياسية الأكثر استخدامًا في المجالات الصناعية، تتميز بقدرة عالية على مقاومة التداخل ومناسبة للإرسال لمسافات طويلة
• إشارة جهد 0-5 فولت / 0-10 فولت: مناسبة للإرسال لمسافات قصيرة
• الاتصال الرقمي HART: يمكنه دمج الاتصال الرقمي مع إشارات 4-20 مللي أمبير، ويدعم تكوين المعلمات عن بُعد والتشخيص
• بروتوكول RS-485 Modbus: مناسب للشبكات متعددة النقاط والمراقبة المركزية عن بُعد

3. توافق الوسائط

تُحدد الخصائص الكيميائية للغاز المقاس بشكل مباشر اختيار مادة الحساس. عند قياس الغازات المسببة للتآكل (مثل الغاز الطبيعي المحتوي على كبريتيد الهيدروجين، وغاز الكلور، وغاز الأمونيا، وما إلى ذلك)، من الضروري استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو سبائك خاصة لأجزاء التلامس. عند قياس غازات خاصة مثل الهيدروجين، يجب مراعاة مشكلة التقصف الهيدروجيني.

4. مستوى الدقة

عادة ما يتم التعبير عن دقة مستشعرات ضغط الغاز الصناعية كنسبة مئوية من النطاق الكامل (% FS)، مع مستويات دقة شائعة تشمل ± 0.1% FS، ± 0.25% FS، ± 0.5% FS، إلخ. بالنسبة للتطبيقات عالية الدقة مثل القياس التجاري، يوصى باستخدام منتجات بدرجة 0.1 أو 0.25.

5. شهادة مقاومة الانفجار

يجب أن تجتاز أجهزة استشعار الضغط المستخدمة في بيئات الغازات القابلة للاشتعال والانفجار شهادة مقاومة الانفجار المقابلة:

• النوع المقاوم للانفجار (Ex d): يمكن للغلاف تحمل الانفجارات الداخلية دون أن يتضرر ولن يشعل البيئات الخارجية القابلة للانفجار
• نوع الأمان الذاتي (Ex ia/Ex ib): لا تكفي الشرارات الكهربائية أو التأثيرات الحرارية المتولدة في ظل ظروف التشغيل العادية وظروف الأعطال لإشعال البيئات القابلة للانفجار.
• عند الاختيار، من الضروري تحديد نوع الغاز الخطير، ومجموعة درجة الحرارة، ومستوى المنطقة (المنطقة 0/1/2) في منطقة التركيب.

6. نطاق درجة حرارة التشغيل

يجب أن تتكيف مستشعرات ضغط الغاز مع درجات الحرارة البيئية المختلفة. يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل النموذجي للمنتجات الصناعية بين -40 درجة مئوية و85 درجة مئوية. في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، يُنصح باختيار منتجات ذات نطاق واسع لدرجات الحرارة.

دليل اختيار خاص لأنواع الغاز المختلفة

تختلف الخصائص الكيميائية للغازات اختلافًا كبيرًا، مما يستلزم استخدام مواد وعمليات وتصاميم مختلفة تمامًا لأجهزة الاستشعار. فيما يلي تحليل مفصل لاختيار أجهزة قياس ضغط الغازات الصناعية الشائعة:

مستشعر ضغط النيتروجين

يُعد النيتروجين أحد أكثر الغازات الخاملة استخدامًا في الصناعة، وقياس ضغطه ليس معقدًا في حد ذاته، ولكنه يتطلب متطلبات خاصة في سيناريوهات النقاء العالي والضغط العالي.

• القياس التقليدي: بالنسبة لخطوط أنابيب النيتروجين العادية، يكفي استخدام مستشعر ضغط عالمي لتلبية المتطلبات.
• النيتروجين عالي النقاء: في الصناعات مثل أشباه الموصلات التي تتطلب نقاءً عالياً للغاية (مثل ≥ 99.999٪)، يجب اختيار أجهزة الاستشعار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 316L لتجنب تلوث الغاز الناتج عن وصلات سبائك النحاس والمواد الأخرى.
• أسطوانة الغاز عالية الضغط: عند قياس ضغط أسطوانات غاز النيتروجين عالية الضغط، يوصى باختيار المنتجات التي يتراوح ضغطها بين 1.5 إلى 2 ضعف ضغط التشغيل، وإعطاء الأولوية لملء السائل الممتص للصدمات (مثل الجلسرين) للتعامل مع صدمة الضغط والاهتزاز أثناء ملء وتفريغ أسطوانة الغاز.
• متطلبات مقاومة الانفجار: في المناطق الخطرة مثل البتروكيماويات، يجب اختيار المنتجات المقاومة للانفجار المعتمدة من قبل ATEX أو IECEx.

مستشعر ضغط الهواء/الأكسجين

يُعد قياس الهواء هو الأكثر شيوعًا، لكن قياس الأكسجين النقي لديه أعلى متطلبات السلامة وأكثرها تحديدًا بين جميع الغازات.

• الهواء المضغوط: باعتباره الوسيلة الأكثر شيوعًا للقياس، يُختار عادةً مستشعر ضغط عالمي. في الأنظمة الهوائية مثل ضواغط الهواء، يُنصح باختيار مستشعرات ذات مخرجات إشارة قياسية مثل 4-20 مللي أمبير للتكيف مع التحكم في التردد المتغير.
• الأكسجين: الأكسجين بحد ذاته غير قابل للاشتعال، ولكنه يتمتع بخصائص قوية تساعد على الاحتراق. تحت ضغط عالٍ، يتفاعل بعنف مع المواد العضوية مثل الزيوت والدهون، مما يشكل خطر الانفجار.
• المتطلب الأساسي: المعالجة "الخالية من الزيت": هذه هي الأولوية القصوى لاختيار الأكسجين. يجب إنتاج أجهزة الاستشعار وتنظيفها وتغليفها باستخدام "عملية خالية من الزيت".
• سائل تعبئة خاص: لتجنب تفاعل الأكسدة بين زيت السيليكون العادي والأكسجين، يجب ملء المستشعر بزيت خامل (مثل زيت التشحيم الفلوري) داخله.

مستشعر ضغط ثاني أكسيد الكربون (مستشعر ضغط ثاني أكسيد الكربون)

ينقسم قياس ضغط ثاني أكسيد الكربون بشكل رئيسي إلى اتجاهين: المراقبة البيئية والتبريد الصناعي، مع وجود اختلافات كبيرة في المتطلبات الفنية.

• المراقبة البيئية: تقيس بشكل رئيسي التركيزات المنخفضة (مثل 400-10000 جزء في المليون)، وغالبًا ما تستخدم أجهزة استشعار تركيز ثاني أكسيد الكربون بدلاً من أجهزة إرسال الضغط النقية.
• التبريد الصناعي: في أنظمة التبريد بثاني أكسيد الكربون، يكون الضغط مرتفعًا جدًا (عادة ما يتجاوز 30 بارًا)، ويجب اختيار أجهزة استشعار الضغط المصممة خصيصًا للضغط العالي لضمان قدرة مقاومتها للضغط وقدرات الحماية من الحمل الزائد على تلبية متطلبات الضغط القصوى.

مستشعر ضغط الهيدروجين

• يُعد قياس الهيدروجين تحديًا رئيسيًا في مجال الأجهزة الصناعية، حيث يتمثل جوهره في حل المشكلتين الرئيسيتين المتمثلتين في "تقصف الهيدروجين" و"نفاذية الهيدروجين".
• التقصف الهيدروجيني: تتغلغل ذرات الهيدروجين في الشبكة المعدنية، مما يتسبب في أن يصبح الغشاء هشًا ويتصدع فجأة تحت ضغط أقل بكثير من القوة الطبيعية.
• نفاذية الهيدروجين: ستخترق ذرات الهيدروجين غشاء الفولاذ المقاوم للصدأ وتدخل حجرة زيت السيليكون الداخلية لتشكيل فقاعات، مما يتسبب في انحراف نقطة الصفر ونطاق المستشعر، مما يؤدي في النهاية إلى الفشل.
• الغشاء المطلي بالذهب: يعد طلاء سطح غشاء الفولاذ المقاوم للصدأ بالذهب طريقة فعالة لكبح نفاذية الهيدروجين.
• المواد الخاصة: في بيئات الهيدروجين عالية الضغط أو عالية النقاء، قد يكون من الضروري استخدام مواد ذات مقاومة أفضل لتقصف الهيدروجين، مثل Hastelloy و Inconel.

⚠️ يُحظر تمامًا استخدام النوى المملوءة بالزيت العادي: يُحظر تمامًا استخدام مستشعرات الضغط القياسية المملوءة بالزيت في الهيدروجين أو الغازات المختلطة التي يزيد تركيز الهيدروجين فيها عن 30٪، لأن فشلها يكون منهجيًا.

مستشعر ضغط غاز الكلور/الغاز المسبب للتآكل

بالنسبة لهذا النوع من الغاز، فإن اختيار مادة المستشعر يحدد بشكل مباشر سلامة وموثوقية القياس.

• الغازات المسببة للتآكل (مثل غاز الكلور Cl₂): غازات سامة صفراء مخضرة اللون عند درجة حرارة وضغط الغرفة. يظل غاز الكلور الجاف مسببًا للتآكل للفولاذ والحديد، وما إلى ذلك، ولكن بمجرد احتوائه على كمية صغيرة من بخار الماء، فإنه يُنتج حمض الهيبوكلوروس وحمض الهيدروكلوريك شديدي التآكل. يجب أن يكون غشاء الضغط وغلافه مصنوعين من مواد مقاومة للتآكل مثل التنتالوم أو سبائك التيتانيوم.
• الغازات المسببة للتآكل الأخرى (مثل الأمونيا NH3 وكبريتيد الهيدروجين H₂S): على غرار غاز الكلور، ينبغي استخدام أغشية مطلية بمادة هاستيلوي أو PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) لمقاومة التآكل الكهروكيميائي. عند قياس الغاز الطبيعي المحتوي على H₂S، يجب اختيار مقياس ضغط متخصص مقاوم للكبريت.

مستشعر ضغط الغاز الطبيعي

يركز قياس الغاز الطبيعي بشكل أساسي على منع الانفجارات والمواد، مع نطاق ضغط يمتد من خطوط الأنابيب لمسافات طويلة إلى الغاز السكني.

• شهادة مقاومة الانفجار: ينتمي الغاز الطبيعي إلى المجموعة IIC من الغازات الخطرة، ويجب اختيار أجهزة مقاومة الانفجار عالية المستوى مثل Ex db IIC T6 في المنطقة 1/2.
• متطلبات المواد: إذا كان الغاز الطبيعي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H ₂ S)، فيجب ترقية مادة التلامس السائل لمنع تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد.
• تغطية واسعة النطاق: من نقل الغاز عالي الضغط (>100 بار) إلى الضغط المنخفض للغاز الحضري (<30 ملي بار)، يجب اختيار النطاق والدقة المناسبين وفقًا لظروف التشغيل المحددة.

التحديات الأساسية ونقاط الاختيار الرئيسية لأنواع الغاز

• يلزم استخدام النيتروجين عالي النقاء (N₂)، كما يلزم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لتحمل الصدمات عالية الضغط. اختر نوعًا مقاومًا للصدمات مملوءًا بسائل، بنطاق يتراوح بين 1.5 و2 ضعف، لحالات الضغط العالي.
• يجب التعامل مع مخاطر السلامة المتعلقة بالهواء/الأكسجين (O₂) (المساعدة على الاحتراق) بحظر استخدام الزيت؛ مملوءة داخليًا بزيت خامل؛ اعتماد تقنيات تنظيف متخصصة
• مستشعر تركيز للمراقبة الروتينية لثاني أكسيد الكربون (CO₂) عالي الضغط (نظام التبريد)؛ يجب على نظام التبريد اختيار نوع مخصص عالي الضغط
• التقصف الهيدروجيني (H₂) وطلاء الذهب بغشاء نفاذية الهيدروجين؛ اختيار سبائك خاصة لحالات الضغط العالي؛ يُحظر منعًا باتًا استخدام النوى المملوءة بالزيت العادي.
• يُصنع غشاء وغلاف غاز الكلور (Cl₂) شديد التآكل من مواد مقاومة للتآكل مثل التنتالوم أو سبائك التيتانيوم
• يجب أن يجتاز خطر انفجار الغاز الطبيعي والتآكل الناتج عن الكبريت شهادة مقاومة الانفجار (Ex db IIC T6)؛ وعند احتواء المنتج على كبريتيد الهيدروجين (H₂S)، يجب اختيار مواد مقاومة للكبريت.

احتياطات التركيب

يُعد التركيب الصحيح هو المفتاح لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لأجهزة استشعار ضغط الغاز:

1. عند قياس ضغط الغاز، يجب فتح صنبور الضغط في الجزء العلوي من خط أنابيب العملية، ويجب أيضًا تركيب المستشعر في الجزء العلوي من خط الأنابيب لتسهيل التدفق العكسي للسائل المتراكم إلى خط الأنابيب.
2. قبل التثبيت، من الضروري التأكد من تطابق حجم الواجهة. إذا لم يكن متطابقاً، فيجب استخدام محول مناسب.
3. تجنب التركيب ضمن نطاق الإشعاع لمصادر الحرارة أو بالقرب من مصادر الاهتزازات القوية. إذا لزم الأمر، قم بتركيب أغطية عازلة أو أجهزة للحد من الاهتزازات.
4. يجب عدم خلط كابلات الإشارة مع كابلات الطاقة، وينبغي تجنب التداخل الكهرومغناطيسي القوي حول أجهزة الاستشعار.
5. يجب إجراء التركيب بدون ضغط أو مصدر طاقة.
6. بالنسبة للأكسجين والوسائط الأخرى الخالية من الزيوت، من الضروري التأكد من أن جميع أجزاء التلامس تخضع لتنظيف صارم خالٍ من الزيوت قبل التركيب.

تُعدّ مستشعرات ضغط الغاز عنصرًا أساسيًا في أنظمة القياس والتحكم الصناعية الحديثة، وهي تُسهم في تطوير الأتمتة والذكاء الاصطناعي في مختلف الصناعات بفضل التطورات التكنولوجية. وسواءً تعلق الأمر بخطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة، أو التحكم في العمليات الكيميائية، أو إلكترونيات السيارات والمعدات الطبية، فإن حلول قياس ضغط الغاز عالية الدقة والموثوقية لا غنى عنها.

في عملية الاختيار المحددة، بالإضافة إلى المعايير الشائعة كالنطاق والدقة وإشارة الخرج، يُعد نوع الغاز المراد قياسه العامل الأساسي الذي يُحدد مادة المستشعر وعملية التصنيع وتصميم السلامة. فمن الهواء المضغوط التقليدي إلى غازات الأكسجين والهيدروجين والكلور الخاصة، لكل غاز متطلبات تقنية فريدة لمعدات قياسه.

تُعدّ شركة سيلفر إنسترومنتس رائدةً في مجال الأجهزة الصناعية منذ سنوات عديدة، ملتزمةً بتزويد عملائها بأجهزة إرسال ضغط عالية الجودة. تغطي منتجاتنا من مستشعرات ضغط الغاز نطاقات متعددة، وإشارات خرج متنوعة، ومستويات مقاومة للانفجار، ما يلبي احتياجات التطبيقات المختلفة، بدءًا من الصناعات العامة وصولًا إلى قطاع النفط والغاز، ومن درجات حرارة الغرفة إلى درجات حرارة واسعة، ومن المناطق العادية إلى المناطق الخطرة المقاومة للانفجار. كما نوفر حلولًا مخصصة لمعالجة الغازات الخاصة، مثل الأكسجين والهيدروجين والكلور، بما في ذلك معالجة "بدون زيت"، وطلاء بالذهب، ومواد سبائك خاصة.