كيفية قياس تدفق البخار بدقة: شرح لأفضل 4 تقنيات قياس

يُعدّ البخار من أهمّ وأقوى الأدوات في الصناعة الحديثة. فهو الوسيلة الرئيسية لنقل الطاقة في أنظمة توليد الطاقة، والتصنيع، والمعالجة الكيميائية، وتكييف الهواء. يتطلّب إنتاج البخار طاقةً ومالًا كبيرين، لذا فإنّ قياس تدفقه بدقة ليس مجرد مهمة فنية، بل هو أيضًا جزءٌ مهمٌّ من إدارة الطاقة، وخفض التكاليف، وزيادة كفاءة العمليات، والحفاظ على سلامة المنشأة. ومع ذلك، فإنّ قياس البخار صعبٌ للغاية، ويُمثّل تحدياتٍ فريدةً قد تُسبّب عطلًا في عدادات التدفق الرقمية القياسية (مثل عداد تدفق التوربينات أو عداد التدفق المغناطيسي).


لذا، يُعد اختيار مقياس تدفق البخار المناسب أمرًا بالغ الأهمية. إذا تم اختيار أو تركيب مستشعر تدفق البخار بشكل غير صحيح أو لم يتم تركيبه على الإطلاق، فقد يُعطي بيانات خاطئة، مما قد يُكلفك الكثير من المال ويُقلل من كفاءة عملك.

سيكون هذا الدليل الشامل مرجعك الأمثل لقياس تدفق البخار. سنناقش أهم المشاكل التي قد تواجهك، ونستعرض أفضل تقنيات استشعار تدفق البخار، ونقدم لك طريقة فعّالة لاختيار أجهزة قياس تدفق البخار المناسبة لاحتياجاتك.

---

لماذا من المهم جدًا قياس تدفق البخار بدقة؟

قبل الخوض في تقنيات قياس تدفق البخار المختلفة، من المهم معرفة أهمية قياس البخار. فالبيانات الدقيقة والموثوقة مهمة جدًا لما يلي:

كفاءة الطاقة وتوزيع التكاليف: يُنتج البخار عن طريق حرق الوقود أو استخدام الكهرباء مباشرةً. يمكنك تتبع استهلاك الطاقة، وتوزيع التكاليف على أقسام أو عمليات محددة، وتحديد مواطن الهدر، مثل التسريبات أو المعدات التي لا تعمل بكفاءة، من خلال قياس تدفق البخار بدقة.

التحكم في العملية: في كثير من الحالات، تُعدّ كمية البخار المُنتج عاملاً أساسياً في ضمان ثبات جودة المنتج. من الضروري جداً التحكم الدقيق في تدفق البخار للتسخين والتعقيم وتشغيل التوربينات.

نقل الحراسة والفاتورة: عندما يتم بيع البخار من كيان إلى آخر (على سبيل المثال، من مصنع مركزي إلى مستأجر)، فإن القياس الدقيق هو الأساس للفاتورة العادلة والشفافة.

أداء الغلاية وسلامتها: يُمكن قياس كفاءة الغلاية وسلامتها بكمية البخار التي تُنتجها. قد تُشير التغيرات السريعة في التدفق إلى مشاكل محتملة تتعلق بالسلامة، والتي يجب معالجتها فورًا.

---

المشاكل الخاصة بقياس تدفق البخار

البخار ليس مجرد سائل كالماء أو الديزل. فبسبب خصائصه، يُنشئ بيئة قاسية تتطلب أدوات قوية ومتخصصة.

1. درجات الحرارة والضغوط العالية: يتواجد البخار في درجات حرارة وضغوط عالية جدًا، مما قد يؤدي إلى إتلاف أو تدمير أجهزة الاستشعار غير المصممة للعمل في هذه الظروف. تكون درجة حرارة البخار المشبع العادي عادةً أقل من 200 درجة مئوية، بينما يمكن أن تتجاوز درجة حرارة البخار المسخن للغاية 350 درجة مئوية، وفي ظل ظروف معينة، قد تصل إلى 450 درجة مئوية أو أعلى، خاصة عند الضغوط العالية.

٢. تغير الكثافة: تكمن المشكلة الأكبر في أن كثافة البخار تتغير بشكل كبير مع الضغط ودرجة الحرارة. على سبيل المثال، تبلغ كثافة البخار المشبع عند ضغط ٣ بار حوالي ٣.٢ كجم/م³، بينما تزداد إلى حوالي ٨.٥ كجم/م³ عند ضغط ١٠ بار. هذا يعني أن المتر المكعب من البخار عند ضغط ٣ بار يحتوي على كتلة أقل بكثير من المتر المكعب عند ضغط ١٠ بار، مما قد يؤدي إلى أخطاء كبيرة في حال عدم قياس تدفق الكتلة بشكل صحيح.
انقر هنا للحصول على كثافة مختلفة للبخار المشبع والبخار الساخن عند درجات حرارة وضغط مختلفين .

٣. جودة البخار (رطب مقابل جاف): يوجد القليل جدًا من الغاز في البخار داخل الأنبوب. غالبًا ما يحتوي على قطرات ماء، وهو ما يُسمى "البخار الرطب". قد يُسبب هذا التدفق ثنائي الطور أخطاءً كبيرة في العديد من تقنيات قياس التدفق.
حاسبة مشاركة Steam المجانية>>

4. الطبيعة التآكلية: يمكن للبخار عالي السرعة، وخاصة إذا كان رطبًا، أن يكون شديد التآكل لأي مكونات داخل الأنبوب، مما يؤدي إلى التآكل والتلف في العدادات الميكانيكية. لذلك، هناك حاجة إلى مواد استشعار الفولاذ المقاوم للصدأ كأجزاء مبللة من عدادات تدفق البخار لمقاومة التآكل.

---

المبدأ الأساسي: لماذا يعد تدفق الكتلة ضروريًا للبخار

لأن كثافة البخار غير ثابتة، فإن قياس تدفقه الحجمي (مثلًا، بالمتر المكعب/ساعة) غالبًا ما يكون بلا معنى دون معرفة ضغطه ودرجة حرارته بدقة عند نفس النقطة. لهذا السبب، تعتمد جميع قياسات البخار الموثوقة في النهاية على تدفق الكتلة (مثلًا، بالكيلوجرام/ساعة، أو الطن/ساعة، أو الرطل/ساعة)، حيث تُعدّ كتلة البخار قيمة ثابتة وموثوقة بغض النظر عن حالته. يوفر مقياس تدفق كتلة البخار عالي الأداء قراءة دقيقة ومباشرة لجميع تطبيقات البخار. لذلك، تتطلب معظم قياسات تدفق البخار وحدة تدفق كتلة.

---

دليل مفصل لتقنيات قياس تدفق البخار

رغم وجود عدة طرق للتعامل مع تحدي قياس البخار عالي الحرارة، إلا أن الصناعة تعتمد بشكل أساسي على بعض التقنيات المجربة. تتضمن النظرة الشاملة لـ [الطرق الأربع لقياس تدفق البخار] طرقًا مختلفة، ولكن بالنسبة للتطبيقات الصناعية العملية لقياس البخار، فإن ما يلي هو أكثر أجهزة قياس تدفق البخار شيوعًا وموثوقية.

---

#1. عدادات تدفق الدوامات: المعيار الصناعي

المزايا

☆ لا أجزاء متحركة: هذه هي أهم مزاياها. بفضل خلوها من أي أجزاء قابلة للتآكل أو الكسر أو الانسداد، تتميز عدادات الدوامات بموثوقيتها العالية وحاجتها إلى صيانة بسيطة.

☆ نسبة الانحدار الواسعة: يمكنها قياس مجموعة واسعة من معدلات التدفق بدقة، ويمكن لمقياس تدفق الدوامة من سلسلة STLU من silverinstruments.com التعامل مع سرعة تدفق البخار 3-60 م/ثانية.

☆ القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية والضغط: هيكلها القوي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم بالكامل يجعلها مناسبة بطبيعتها لبيئات البخار القاسية.

☆ تعويض درجة الحرارة والضغط المتكامل: يمكن أن تتضمن العديد من النماذج أجهزة استشعار مدمجة لدرجة الحرارة والضغط، مما يسمح بالتعويض في الوقت الفعلي لتغيرات كثافة البخار.

☆ شاشة التدفق الشاملة: يمكنها عرض درجة حرارة البخار والضغط والتدفق الحجمي وتدفق الكتلة بشكل مباشر، مما يوفر معلومات كاملة عن العملية في الموقع.

☆ سهولة التركيب: يُبسّط التصميم عملية الإعداد، مما يُغني عن استخدام أدوات مساعدة متعددة، ويُقلّل من تعقيد التركيب. كما يتوفر مقياس تدفق الدوامة الإدراجي لأنابيب البخار الكبيرة التي يزيد قطرها عن 6 بوصات. كما أن تركيبه بسيط للغاية.

العيوب

تتطلب تشغيل الأنابيب المستقيمة: فهي حساسة لاضطرابات ملف التدفق وتتطلب طولًا كبيرًا من الأنابيب المستقيمة غير المعوقة في الاتجاهين العلوي والسفلي للحصول على قراءات دقيقة.
معدل التدفق الأدنى: لا يمكنهم قياس معدلات التدفق المنخفضة للغاية، حيث يلزم وجود حد أدنى من السرعة لتوليد دوامات مستقرة.

تتمتع مقاييس تدفق الدوامات بالعديد من المزايا والعيوب؛ لمزيد من التفاصيل، يرجى الرجوع إلى هذه المقالة: https://www.silverinstruments.com/blog/advantages-and-disadvantages-of-vortex-flowmeter.html .

دليل مرجعي لنطاق تدفق البخار المشبع والمسخن لجهاز قياس تدفق الدوامة

نقدم جدولًا مرجعيًا لمقاييس تدفق البخار الدوامية من سلسلة STLU، يُظهر نطاقات تدفق البخار لأحجام أنابيب مختلفة تحت ضغوط ودرجات حرارة متنوعة. يتضمن الجدول نطاقات تدفق البخار المشبع والمسخن جدًا. على الرغم من أن نطاقات التدفق الدقيقة قد تختلف اختلافًا طفيفًا بين مصنعي مقاييس تدفق البخار، إلا أن هذا المرجع كافٍ لإعطاء فكرة جيدة عن نطاقات تدفق البخار النموذجية. نطاق تدفق البخار المشبع والمسخن جدًا لمقياس تدفق البخار الدوامي.

التطبيقات المثالية

لفهم أعمق، استكشف دليلنا المفصل حول [مقياس تدفق البخار الدوامي] . إنه الحل الأمثل لمعظم تطبيقات محطات توليد الطاقة بالبخار والبخار المشبع.

فيديو ذات صلة: كيفية تكوين مقياس تدفق الدوامة لقياس البخار.

#2. عدادات التدفق ذات الضغط التفاضلي (DP): الأداة التقليدية

المزايا

قدرة درجات الحرارة العالية للغاية: نظرًا لأن العنصر الأساسي عبارة عن قطعة معدنية بسيطة، فيمكن تصنيعه من سبائك غريبة لتحمل أي درجة حرارة تقريبًا، على سبيل المثال قد تكون درجة حرارة البخار المرتفعة جدًا كما أن الضغط مرتفع جدًا، وأحيانًا لا يستطيع مقياس تدفق الدوامة التعامل معها، سيستخدم بعض المستخدمين مقياس تدفق أنبوب فينتوري لقياس البخار.

تكلفة منخفضة للأنابيب الكبيرة: بالنسبة لخطوط البخار الكبيرة جدًا، يمكن أن يكون نهج التوزيع الديناميكي أكثر اقتصادا من التقنيات الأخرى.

العيوب

فقدان الضغط: تسبب صفائح الفتحة على وجه الخصوص فقدانًا كبيرًا ودائمًا للضغط، مما يؤدي إلى إهدار الطاقة.

التآكل والتلف: يمكن أن تتآكل الحافة الحادة للوحة الفتحة بمرور الوقت في البخار عالي السرعة، مما يؤدي إلى فقدان الدقة.

انخفاض محدود: لديهم نطاق قياس أضيق بكثير مقارنة بأجهزة قياس الدوامة.

#3. مقاييس تدفق الكتلة كوريوليس: الدقة القصوى

المزايا

قياس الكتلة المباشرة: يقيس الكتلة بشكل مباشر، مما يزيل الحاجة إلى تعويض منفصل لدرجة الحرارة والضغط.

أعلى دقة: إنها التكنولوجيا الأكثر دقة المتاحة لقياس البخار.

العيوب

تكلفة عالية جدًا: أجهزة قياس كوريوليس أغلى بكثير من أجهزة قياس الدوامة أو DP.

يتراوح سعر مقياس تدفق الكتلة ما بين 3000 دولار إلى 10000 دولار، اعتمادًا على حجم الأنبوب ودرجة الحرارة وتصنيف الضغط.

أحجام محدودة: تقتصر عادةً على أحجام خطوط أصغر لتطبيقات البخار بسبب التكلفة والقيود الفنية. حاليًا، الحجم الأقصى لمقياس تدفق البخار كوريوليس هو 12 بوصة.

تتميز مقاييس تدفق كوريوليس أيضًا بمزايا وعيوب متعددة. للاطلاع على لمحة عامة مفصلة، يُرجى مراجعة هذه المقالة: مزايا وعيوب مقياس تدفق الكتلة كوريوليس.

#4. أجهزة قياس دوارة الأنابيب المعدنية: الخيار البسيط والمتين

مبدأ العمل:

يتكون جهاز قياس التدفق الدوار الأنبوبي المعدني من أنبوب مدبب بداخله عوامة. عندما يتدفق البخار لأعلى عبر الأنبوب، فإنه يرفع العوامة. تصل العوامة إلى نقطة توازن حيث تتساوى القوة الصاعدة لتدفق البخار مع وزن العوامة. ثم يُقرأ الوضع الرأسي للعوامة على مقياس، مما يوفر مؤشرًا مباشرًا لمعدل التدفق. بخلاف أجهزة قياس التدفق الدوارة الأنبوبية الزجاجية، التي تقتصر على الضغوط المنخفضة والسوائل المعتدلة، تُصنع أجهزة قياس التدفق الدوارة الأنبوبية المعدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك أخرى، مما يجعلها مناسبة للظروف القاسية مثل خدمات البخار.

المزايا:

بناء قوي: تم تصميم أجهزة قياس التدفق الأنبوبية المعدنية للتعامل مع الضغط العالي ودرجة الحرارة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات البخار المشبع وحتى بعض تطبيقات البخار شديد الحرارة.

البساطة الميكانيكية: لا تتطلب طاقة خارجية، أو إلكترونيات، أو تركيبًا معقدًا. هذا يجعلها مثالية للبيئات النائية أو الخطرة حيث تكون موارد الصيانة محدودة.
الإشارة المحلية والنقل عن بعد: في حين توفر العديد من أجهزة قياس الدوران إشارة مباشرة في الموقع، يمكن أيضًا تجهيز النماذج الحديثة بوصلات مغناطيسية وأجهزة إرسال إلكترونية لتوصيل إشارات تتراوح بين 4 إلى 20 مللي أمبير للتكامل في أنظمة التحكم.

مقاومة للتآكل: بفضل البناء المعدني بالكامل وعدم وجود أجهزة استشعار دقيقة، يمكنها تحمل بيئات البخار المسببة للتآكل بشكل أفضل من بعض العدادات الميكانيكية التقليدية.

فعّالة من حيث التكلفة: بالمقارنة مع أجهزة قياس كوريوليس أو الدوامات، فإن أجهزة القياس الدوارة أقل تكلفة بشكل كبير وغالبًا ما تكون الخيار الاقتصادي لمراقبة البخار على مستوى المرافق.

العيوب:

دقة أقل: عادةً ما تحقق أجهزة قياس الدوران الأنبوبية المعدنية دقة تتراوح بين ±1.5% و±2.5% من المقياس الكامل، وهي دقة أقل من أجهزة قياس الدوامات أو كوريوليس. وهي الأنسب للمراقبة وتحديد الاتجاهات، بدلاً من نقل البيانات أو التطبيقات عالية الدقة.
نسبة الانخفاض المحدودة: نطاق القياس أضيق من نطاق أجهزة قياس الدوامات، مما يعني أنها قد لا تلتقط التغيرات في التدفق المنخفضة جدًا أو العالية جدًا بشكل فعال.
القراءة اليدوية بدون إلكترونيات: تتطلب أجهزة قياس الدوران الأساسية فحصًا بصريًا. ورغم أن أجهزة الإرسال الإلكترونية تحل هذه المشكلة، إلا أنها تُضيف تكلفة إضافية.

التطبيقات المثالية

تُستخدم مقاييس دوارة الأنابيب المعدنية على نطاق واسع في خطوط البخار للمرافق، وتطبيقات تغذية الغلايات، ومراقبة العمليات حيث تكون القراءات التقريبية كافية. على سبيل المثال، قد تُركّب المصانع مقاييس دوارة لتتبع استهلاك البخار في مختلف الأقسام، مما يضمن توزيعًا تقريبيًا لتكاليف الطاقة دون الحاجة إلى الاستثمار في تقنيات دقيقة أكثر تكلفة.
للتطبيقات الأكثر تطلبًا، يُمكن لمقياس التدفق الأنبوبي المعدني المزود بجهاز إرسال توفير مخرجات إلكترونية موثوقة مع الحفاظ على بساطة تصميمه. هذا يجعله حلاً وسطًا عمليًا بين العدادات الميكانيكية التقليدية وأنظمة قياس التدفق الإلكترونية المتقدمة.

ملخص لتقنيات قياس تدفق البخار

---

كيفية اختيار مقياس تدفق البخار المناسب

يتطلب اتخاذ القرار الصحيح مراجعةً دقيقةً لعمليتك. وتُعدّ مناقشة الأنواع الرئيسية لعدادات تدفق البخار الخطوة الأولى.

# البخار المشبع مقابل البخار المسخن جدًا

من الضروري معرفة حالة البخار. يكون البخار المشبع عند درجة غليانه عند ضغط معين، بينما يكون البخار المسخن قد سُخّن. تتراوح درجة حرارة البخار المشبع عادةً بين 200 و250 درجة مئوية، بينما يمكن أن يصل البخار المسخن إلى درجات حرارة أعلى بكثير، عادةً بين 350 و450 درجة مئوية أو أكثر، وغالبًا تحت ضغط عالٍ جدًا. يُعد قياس تدفق البخار المسخن أكثر صعوبة بكثير من قياس البخار المشبع نظرًا لارتفاع درجة حرارته وانخفاض كثافته وخصائصه المتغيرة التي تتجاوز درجة غليانه. يكون البخار المسخن جافًا (100% غاز)، مما يُسهّل قياسه. غالبًا ما يكون البخار المشبع "رطبًا" ويتطلب وضعًا دقيقًا للعداد، وأحيانًا معدات متخصصة للتعامل مع المكثفات المحتملة.

# الدور الحاسم لتعويض درجة الحرارة والضغط

كما ذُكر سابقًا، تتغير كثافة البخار مع درجة الحرارة والضغط. عدادات الحجم، مثل فورتكس وDP، تقيس السرعة في الواقع، وليس الكتلة. لتحويل قراءتها الحجمية إلى قراءة دقيقة لتدفق الكتلة، يجب دمجها مع مستشعرات درجة الحرارة والضغط. يتم ذلك باستخدام حاسوب تدفق، يستقبل إشارة السرعة من عداد التدفق والبيانات المباشرة من جهاز إرسال ضغط البخار ومستشعر درجة الحرارة (RTD) المخصص. ثم يُجري حاسوب التدفق حسابًا آنيًا لإخراج معدل تدفق الكتلة المُعوّض.

فيديو ذو صلة: كيفية تكوين جهاز كمبيوتر تدفق البخار من سلسلة AJ


#الحجم والتركيب

يُعدّ اختيار الحجم المناسب أمرًا بالغ الأهمية لضمان الدقة. يجب أن يتناسب حجم مستشعر البخار مع معدلات التدفق المتوقعة في ظروف التشغيل المحددة. على سبيل المثال، يُختار مقياس تدفق بخار بقياس 4 بوصات لخط رئيسي في محطة توليد الطاقة بناءً على أقصى خرج للغلاية وضغط الخط. كما أن التركيب مهم بنفس القدر، لا سيما ضرورة وجود أنابيب مستقيمة لعدادات Vortex وDP لضمان استقرار التدفق.

الخلاصة: الشراكة مع الخبراء

اختيار مقياس تدفق البخار المناسب مهمة معقدة، لكنها حاسمة، إذ تؤثر بشكل مباشر على كفاءة منشأتك ونتائجها المالية. في حين أن مقياس Vortex المتين والموثوق به يُعد الخيار الأمثل لمعظم التطبيقات، فإن عدادات DP وCoriolis تُقدم حلولاً لمتطلبات أكثر تخصصًا. يكمن سر النجاح في التحليل الدقيق لتطبيقك وفهم كيفية تحويل القياسات الحجمية إلى بيانات تدفق الكتلة الدقيقة التي تحتاجها حقًا.

في شركة سيلفر أوتوميشن إنسترومنتس، نتخصص في توفير حلول متكاملة لقياس تدفق البخار. يمكن لخبرائنا مساعدتك في اختيار التقنية المناسبة لعمليتك وتحديد حجمها وتكوينها، مما يضمن لك الحصول على بيانات موثوقة ودقيقة لسنوات قادمة.

الأسئلة الشائعة حول عدادات تدفق البخار

1. ما هو أفضل وأكثر مقياس تدفق للبخار شيوعًا؟
في معظم التطبيقات الصناعية، يُعدّ مقياس تدفق الدوامة المعيار الصناعي والخيار الأمثل لقياس البخار. تصميمه المتين بدون أجزاء متحركة يجعله عالي الموثوقية وقليل الصيانة، كما يُوفّر توازنًا ممتازًا بين الأداء والتكلفة. مع ذلك، يبقى مقياس تدفق الضغط التفاضلي (DP) التقليدي حلاً شائع الاستخدام، خاصةً لتطبيقات البخار عالية الضغط ودرجة الحرارة الصعبة التي يصعب التعامل معها.

2. لماذا لا يمكنني استخدام مقياس تدفق المياه القياسي للبخار؟
يتواجد البخار عند درجات حرارة وضغوط عالية جدًا، مما قد يُتلف عدادات التدفق القياسية، مثل العدادات المغناطيسية أو التوربينية. علاوة على ذلك، تتغير كثافة البخار بشكل كبير مع الضغط ودرجة الحرارة، مما يتطلب قدرات تعويض متخصصة متوفرة في عدادات تدفق البخار المخصصة.

3. هل أحتاج إلى قياس تدفق الكتلة أو تدفق الحجم للبخار؟
يجب عليك دائمًا قياس تدفق الكتلة (مثلًا بالكيلوجرام/ساعة أو الرطل/ساعة). نظرًا لعدم ثبات كثافة البخار، غالبًا ما تكون قراءة الحجم البسيطة (مثل المتر المكعب/ساعة) غير ذات معنى. قراءة تدفق الكتلة هي الطريقة الوحيدة لتتبع استهلاك الطاقة وتكاليفها بدقة.

4. ما هو تعويض درجة الحرارة والضغط؟
بما أن عدادات الحجم، مثل فورتكس وDP، تقيس السرعة فعليًا، فيجب ربطها بمستشعرات منفصلة لدرجة الحرارة والضغط لضمان دقة تدفق كتلة البخار. يستخدم حاسوب التدفق البيانات من المستشعرات الثلاثة لحساب كثافة البخار باستمرار، وتحويل قراءة السرعة إلى معدل تدفق كتلة دقيق.

5. ما هو الفرق بين البخار المشبع والبخار المسخن؟
يكون البخار المشبع عند درجة غليانه عند ضغط معين، وغالبًا ما يحتوي على قطرات ماء ("بخار رطب"). أما البخار المسخن جدًا، فيُسخّن إلى ما بعد درجة غليانه، وهو غاز جاف تمامًا. يُعدّ البخار المسخن جدًا أسهل في القياس، ولكن يُمكن استخدام كلا النوعين باستخدام مقياس التدفق المناسب.

6. هل تتطلب عدادات تدفق البخار خطوط أنابيب مستقيمة للتثبيت؟
نعم، معظمها كذلك. عدادات التدفق الدوامية والضغط التفاضلي (DP) حساسة لاضطرابات التدفق، وتتطلب طولًا كبيرًا من الأنابيب المستقيمة غير المعوقة (عادةً 10 أقطار في اتجاه المنبع و5 أقطار في اتجاه المصب) لضمان الدقة. عداد كوريوليس هو النوع الوحيد الذي لا يتطلب أنابيب مستقيمة.

7. متى يجب عليّ استخدام مقياس تدفق كوريوليس للبخار؟
يُستخدم مقياس تدفق كوريوليس في التطبيقات التي تتطلب أعلى مستوى من الدقة (على سبيل المثال، أفضل من ±1%). وهو الخيار الأمثل للتحكم في العمليات الحرجة أو نقل الوصاية عالية القيمة، إلا أن تكلفته أعلى بكثير.

8. هل يمكن استخدام أنبوب روتاميتر معدني للبخار؟
نعم. مقياس التدفق الدوار الأنبوبي المعدني هو مقياس ميكانيكي بسيط ومتين واقتصادي، يُستخدم لتحديد التدفق المحلي في خطوط البخار العامة التي لا تتطلب دقة عالية. كما توفر شركتنا مقاييس تدفق دوارة أنبوبية معدنية مزودة بمخرجات إشارة ووظائف تجميع، مما يوفر خيارًا بسيطًا ومتينًا لمراقبة بخار المرافق.

9. ماذا يحدث إذا كان البخار "رطبًا"؟
يحتوي "البخار الرطب" على قطرات ماء قد تُسبب أخطاءً في القياس وتُؤدي إلى تآكل مكونات العداد. للحصول على أفضل النتائج، يُركّب مقياس التدفق في أنبوب رأسي بحيث يتدفق البخار لأعلى، ويُركّب مصائد مُكثّفة أمام العداد لإزالة أكبر قدر ممكن من السائل.

10. كيف أختار الحجم المناسب لمقياس تدفق البخار الخاص بي؟
يجب تحديد حجم العداد بناءً على معدلات التدفق المتوقعة عند ضغط التشغيل ودرجة الحرارة المحددة لتطبيقك. أي عداد ذي حجم غير صحيح (سواءً كان كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا) سيكون غير دقيق. يُفضل دائمًا تقديم بيانات العملية إلى خبير في الأجهزة (مثل silverinstruments.com) لضمان تحديد الحجم المناسب.